Metode pembuatan sol dalam dan produk jadinya. Bidang teknik: Invensi ini berkaitan dengan bahan sepatu, khususnya metode pembuatan sol dalam dengan permukaan granular. Teknik latar belakang : Insole umum adalah untuk memungkinkan pengguna memiliki pijakan kaki yang lebih nyaman saat berjalan dengan sepatu. Agar sol dalam lebih elastis dan bernapas, biasanya permukaan atas sol dibentuk dengan sejumlah tonjolan butiran. Saat pengguna menginjak permukaan atas sol dalam, permukaan kontak antara sol dalam dan sol dalam adalah cekung dan cembung, yang meningkatkan Elastisitas dan kemampuan bernapas sol dalam. Biasanya sol dengan permukaan atas granular terbuat dari bahan senyawa molekul tinggi (seperti busa atau karet) melalui pembentukan cetakan. Karena permukaan bagian dalam cetakan memiliki beberapa lesung pipit, permukaan atas sol dalam setelah pemrosesan terbentuk secara integral Beberapa tonjolan berbutir. Namun, pada struktur insole yang disebutkan di atas yang dibuat dengan cetakan integral, permukaan bawah insole mudah dipengaruhi oleh bentuk tonjolan yang menonjol dari permukaan atas, sehingga posisi permukaan bawah relatif terhadap tonjolan adalah cekung. dan sol dalam melewati Setelah penggunaan terus menerus dan berulang, bagian cembung yang dibentuk oleh cetakan mudah berubah bentuk ke bawah karena tekanan kaki ke bawah, sehingga menghilang, sehingga sol dalam sulit mempertahankan elastisitas yang stabil dan permeabilitas udara di bawah penggunaan jangka panjang.

Ringkasan penemuan Tujuan utama dari penemuan ini adalah untuk memberikan metode pembuatan sol dalam, dan sol dalam yang dibuat dengan metode tersebut, sehingga sol dalam masih dapat memiliki elastisitas dan permeabilitas udara yang stabil dalam penggunaan jangka panjang. Untuk mencapai tujuan yang disebutkan di atas, metode pembuatan sol dalam yang digunakan dalam penemuan ini meliputi langkah-langkah berikut: a. Siapkan substrat seperti lembaran dengan sejumlah besar perforasi yang menembus sisi atas dan bawah; bahan substratnya adalah senyawa Molekul tinggi; B. Benamkan bahan dasar dalam bahan pengisi dengan fluiditas, sehingga bahan pengisi disuntikkan sepenuhnya dan diperbaiki di setiap perforasi bahan dasar; bahan pengisinya adalah senyawa polimer dan berbeda dengan bahan bahan dasarnya; C. Masukkan media ke dalam oven untuk dipanggang; D. Potong media menjadi ketebalan yang diinginkan; e. Tempelkan lapisan kain di satu sisi media; F. Potong substrat untuk membentuk sejumlah sol; g , Setiap sol dalam dicetak secara terpisah, sehingga sisi atas dan bawah setiap sol dalam dikompresi, pengisi di setiap perforasi menonjol dari kedua sisi, dan permukaan lapisan kain membentuk sejumlah tonjolan butiran.
Sol Orthotic Bernapas
Karena adopsi solusi teknis di atas, penemuan ini memiliki elastisitas dan permeabilitas udara yang stabil, dan dengan menggabungkan bahan dasar dan bahan pengisi dengan bahan kekerasan yang berbeda, insole dapat diterapkan pada berbagai jenis sepatu. Bagian cembung sol dalam juga dapat dirancang dalam pengaturan yang berbeda untuk mendapatkan efek memijat kaki.

mempelajari lebih lanjut Sol dan orthotics , mohon untuk mengunjungi web kami .www.aideastep.com & www.ideastepinsole.com.

Juga pertanyaan atau saran lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami:

Telp: +86-18106960586(whatsapp)丨 Email: [email dilindungi]  /

Xiamen Kon Technology Co., Ltd

 

Blog populer:

Bagan Konversi Ukuran Sol Dalam Anak

Desember 15, 2023|Comments Off pada Bagan Konversi Ukuran Sol Dalam Anak

Ukuran standar sol sepatu mungkin berbeda dari satu negara ke negara lain, sehingga memusingkan untuk memilih sol dalam yang tepat untuk [...]

Apakah pemain NBA menggunakan sol khusus?

Desember 7, 2023|Comments Off di Apakah pemain NBA menggunakan sol khusus?

Sol khusus tidak hanya berguna bagi orang-orang dengan masalah kesehatan kaki, namun juga memainkan peran penting dalam menargetkan [...]

Jika Anda tertarik dengan produk ini, Anda dapat meninggalkan pesan di sini dan kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin


    Bagikan Produk Ini, Pilih Platform Anda!